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表面磨削烧伤的检测

发布日期:2021-01-18 15:35
在机械类产品中,很多重要零部件,如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等,在热处理之后均需经过磨削加工。磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其他加工方法,所转化的大部分热量会进入工件表面,因此容易引起加工表面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下,工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层(即“回火层”),并伴随出现很大的表面残余应力,甚至出现裂纹,这就是所谓的“磨削烧伤”问题。
磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度,烧伤严重时还会出现裂纹。零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度下降,造成严重的质量问题,甚至根本不能使用。为此,生产企业一方面要通过执行正确、科学的工艺规范,减轻和避免出现磨削烧伤现象,另一方面还要加强对零部件的检验,及时发现不合格工件,并判断正在进行的磨削工艺状况。


淬火钢零件的磨削烧伤

淬火钢零件的磨削烧伤主要有两种形式:一种是回火烧伤,二种是淬火烧伤。
回火烧伤——指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时,工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。淬火烧伤——当磨削区温度超过相变温度Ac1时,工件表层局部区域就会变成奥氏体,随后受到切削液及工件自身导热的急速冷却作用而在表面极薄层内出现二次淬火马氏体,次表层则出现硬度大为降低的回火索氏体,这就是二次淬火烧伤。

利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤,完全无损,准确快速。避免酸洗,各种探头,适合不同类型零件。单通道/多通道,设置报警线、计算机显示。
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